炉渣烘干再利用及烘干工艺流程

煤渣烘干机是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效，早期用的烘干机现在基本上已经被淘汰了，现代烘干采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。大直径入料口，方便了进、出物料。保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。粉煤灰烘干机主要用途粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路。

煤渣烘干机原理:

  物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒。没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿煤渣与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。（2）高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。

回转窑滚筒干燥机的四大优势：

1.滚筒干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。回转圆筒干燥机中的干燥工作和冷却工作虽然是同在机内但是却隔离操作的，所以使用起来十分的方便。

2.滚筒干燥机热

滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。

由于滚筒干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。

3.滚筒干燥机干燥速率大

筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70 kg/（m2.h）。

4.产品的干燥质量稳定

由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。

兰炭烘干机专业致力于兰炭的烘干，兰炭又称为半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的侏罗精煤块烧制而成的，是现在一种新型的碳素材料。

兰炭烘干机采用新型的给料、排料装置设计，排出了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象的发生。设备采用了智能化的PLC电控系统，对于一些参数的控制更加准确，同时可以更好的适应各种物料参数的变更要求。兰炭烘干机是一种利用气流来对兰炭进行的设备。在对兰炭进行干燥过程中，湿的兰炭被输送装置输送到进料斗，然后将会由料斗通过加料机管道进入加料端。加料管道的斜度在设计的时候要大于物料的自然斜角，以便物料顺利流入干燥器内。其中兰炭烘干机的主要部分是一个圆形滚筒，物料在较高的一段进入滚筒，载热体哟低的一段进入，湿的兰炭在筒体向前移动的过程中，直接或者间接地可以被气流给热，从而使兰炭得以烘干。之后烘干出来的兰炭竟会有皮带机由出料口输送出来。矿粉烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。为了更好的对兰炭进行烘干，在滚筒的内壁上设计有抄板，他的作用就是将物料不断地扬起来和撒下，从而加快兰炭同热空气之间的接触，以便更好的传热和传质。