特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒转筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒转筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。现在比较常用三筒沙子烘干机类型有两种：单转筒与三筒烘干机，用哪种沙子烘干机主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，投入成本等方面综合考虑。三筒烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。

目前在市场上，回转式三筒干燥机的使用范围很广。相对于单筒干燥机，三筒干燥机更能适用于多种领域物料的干燥。那么，回转式三筒干燥机的干燥效果到底怎么样呢？

　　1、首先，回转式三筒干燥机采用内筒、中筒、外筒三个同心筒体的组合方式，这种结构的特殊性保证了干燥机在对物料干燥时热能的利用。在三筒干燥机运行的过程中，物料经过内、中、外三个筒体不同方式的干燥处理，大大提升了热能的利用率，减少资源的浪费，节能效果更加显著。而三筒江沙烘干机筒体的旋转，以及物料螺旋式的前进方式，保证了江沙受热的均匀性。

　　2、三回程干燥机内部采用多种扬料板的设计，使物料在与热气流交换的过程更佳充分，进而减少干燥机筒体捏“风洞”产生的机理。而干燥机的外部表面积是单筒干燥机的三分之二，具有较强的隔热效果，有效减少热能的损失，实现了节能的效果。

　　3、回转式三筒干燥机采用顺流干燥的工艺，能够广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。并且，干燥机具有结构紧凑、操作便捷、运行可靠、安全的优势。

　　除此之外，回转式三筒干燥机采用变频调速，调整筒体转速，可以根据物料的入机水分、产量要求采用适当的转速，确保下道工序的需求。可以说，回转式三筒干燥机在有效提高设备工作效率和产量的基础上，更实现了节能减排的目的，是各个干燥行业的选择。

在沙子烘干机操作参数和每段降水幅度已定的情况下，依据热量平衡理论可计算出每一烘干段后物料的受热温度：单位时间内干燥介质(热风)带入烘干机内的热量等于物料升温、物料内部水分汽化所消耗热量、塔体损失热量以及废气带走热量之和。以处理量为500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的顺(逆)流转筒烘干机为例，通过理论计算得到各烘干段后物料的受热温度。沙子所含水分主要是表面水比较容易去除，三筒沙子烘干机利用热能对含水率很高的黄沙、河沙、海沙、江沙、石英砂、铸造沙物料进行干燥处置。

在实际生产中，由于多种因素的影响，每个干燥段后物料受热温度与理论计算所得到的数据会有差别，但是通过以上分析，可以断定：在沙子烘干机稳定工作状况下，经过每个烘干段后物料的受热温度应该是一个相对稳定的数值，或该温度只会在一个很小的范围内波动，超出此范围即可判定烘干机处在非稳定状态工作，可能导致出机物料水分的改变，或者影响烘后物料品质，应及时对烘干机做出操作参数上的调整。同时，操作人员应对烘干机及时喂料，以保证供料的及时性，减少生产故障的发生。

由于我过沙子资源稀缺，已经不能满足我国建筑发展的需要。因此，人工制沙方面成为我国获取建筑用沙的另一个渠道。但是，人工制沙需要从山石或者喝到挖取获得，这类沙子普遍潮湿不堪，无法直接快速投入建筑使用。所以，我们就需要一种烘干沙子的设备。Zui后，经过内筒、中筒、外筒三个筒体的热交换，被烘干后的江沙经由出料端排出。那么哪种沙子烘干机烘干效果好呢？又多少钱一台内？这是每个用户关心的问题。

目前，烘干机市场存在的烘干机主要分为普通的沙子烘干机，三回程沙子烘干机、电加热沙子烘干机等几类。综合各个客户反馈的效果，好的就是三回程沙子烘干机。