煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。煤泥烘干机的控制系统涉及到一定的专业知识，我们知道控制系统的煤泥烘干机可以对我们生产过程中的很多的数据进行检测的，这些数据包括监视、控制、管理等，煤泥烘干机的把控就更加的可靠了。

焦炭是我国传统的热燃料之一，至今还是主要的燃耗物料有着较大的经济效益。煤炭分布广泛主要集中在华北、华东、华南等地区，煤炭烘干机是专业从是煤炭生产的干燥设备，是煤炭烘干提质的重要环节。

工作原理：

   焦炭烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成，原材料煤由提升机送至料斗，在由加料机送入烘干机较高的一端。物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触，使焦炭得到快速烘干。载热体一般是热空气、烟道气等。载热体经过烘干机以后，需要旋风除尘器将气体内所带粉尘、热气、烟雾捕集下来经过粉尘截留将气体排放出去。煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、褐煤烘干机、兰炭烘干机等各煤种专业大中型烘干机设备去哪里买。

煤泥烘干机在烘干水分较高物料的时候，出现粘壁现象，是很正常的故障，当我们发现煤泥烘干机出现粘壁现象，一定要及时处理，如果不及时处理的话会产生安全隐患，更可能影响煤泥烘干机的效率问题。下面巨鑫机械研发中心技术人员就粘壁现象为用户提供相关处理办法，来避免设备安全隐患和烘干产量，大型煤泥烘干机生产过程中物料粘壁是一个普遍存在的问题，现有技术虽然已经有效缓解物料粘壁现象，但并未从根本上解决问题。那么造成物料粘壁的原因具体有哪些呢？兰炭的性质及用途：兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。我们为大家做出以下分析。     首先，煤泥烘干机在长时间使用之后，其各部分的组件会受到一定的磨损，有的还会受到一些污染变化，杂质的堵塞等系统阻力造成风量的变化，风量的变化导致物料无法均匀吸收，从而系统阻力导致风量减小      增加了粘壁的机会，对此，在生产过程中有效避免系统阻力尤为重要，定期检查零部件保证设备正常运行，有效避免系统阻力的产生，缓解物料粘壁现象。     其次，是风机的调整，风机调整之后就会导致气流的改变，一般气流的流向对于物料粘壁的影响较大。所以控制好风机气流的变化对于调整煤泥烘干机粘壁现象的发生有很好的作用。煤泥烘干机的雾化效果所引起的粘壁，当雾化效果小时，就会产生较大的雾滴，大雾滴烘干速率较低，极易粘壁。